电沉积槽是电泳设备的核心

    电沉积槽又称为电泳槽,它是电泳设备厂家的核心设备，合理的设计和制造是非常关键的。电泳槽的外形，主要分为船形和非船形二类:船形的电泳槽用于连续自动化的生产线上，之所以设计成船形，是为了方便悬挂在传送带上的零件进出电泳槽;非船形的电泳槽主要用在间歇式的电泳线上。
     不论何种形式的电泳槽，其结构原理都差不多。槽体都由主槽和副槽组成，副槽也称为溢流槽。主槽是盛装电泳漆并进行电沉积的场所。槽体底部有循环的出漆口。出漆口的喷嘴朝向槽底部，在泵的作用下，漆液从喷口流出，利用液体流动搅拌主楷中的漆液。同时，还冲刷槽体底部，以免颜料沉淀。因此，槽的底部一般都设计成弧形，喷漆口的方向也朝向四周，目的是为了保证没有死角。在槽体的内壁设有电极和极罩。
    溢流槽的作用是控制液面高度，并使电泳漆的循环成为可能。槽液在泵的作用下，从电沉积槽的底部注入，由主槽滋流进入副槽，再从副槽回流进入循环泵，从而构成槽液的整体循环。
    确定电泳槽的大小，可根据下列因素:①被涂零件的外形尺寸，②槽液补加周期，③传送带的链速，④每日的涂装总量。工件没入电泳槽漆液后，它与槽底部以及两侧的电极装置应有一定的距离，这个距离一般为10^-30cm为好。对于自动化连续生产线.槽体长度还应满足传送带链速的要求，即:槽体长度二链速(m/min) X电泳时间(min)。在满足工件电泳的前提下，电泳槽的体积应尽可能地小。以减少槽液投漆量，缩短槽液的更新周期。副槽的容积一般为主棺容积的1/10-1/15.副槽过大，会使投漆量增加，副槽太小，会使副枪流速过快，搅拌剧烈，加速槽液老化，并有可能使副槽的漆液供应不上循环泵的流量而使空气带入，对漆液和泵体都有不好的影响。
     制作电泳槽的材料一般用钢板或塑料板。大的电泳槽装液体较多，从结构强度上考虑，用钢板焊接而成，内壁用塑料或涂树脂层做衬里.使用衬里的作用，一是防止腐蚀，二是起绝缘的作用.小型的电泳槽盛装的液体少，可用塑料板直接焊接而成.
    除了电泳槽以外，还要准备一个有相同容量及循环系统的备用槽，并有专用管路与电泳槽相连，以供在对电泳槽进行检修和清理时，储装电泳槽液。
    循环泵是使漆液循环的动力装置。循环泵的流量，应保证电泳槽中的槽液每小时循环一定次数((4-10次)。槽液的循环搅拌速度要适中，在保证颜料不发生沉淀的情况下，搅拌速度越慢越好.剧烈的搅拌会使涂料与空气中氧的接触增加，涂料中助剂也容易挥发损失。这些，都能导致涂料快速老化.循环泵和管路、阀门的材料，应选用不锈钢或塑料等耐腐蚀材料，采用全封闭的磁力驱动的结构.这种结构，可保证水泵在长时间运行中，不会有涂料外泄的可能.水泵叶轮的轴承，尽量为耐磨材料，比如陶瓷等。这是因为电泳漆中，如果含有大量颜料，长时间运行时会对叶轮轴承产生磨损.造成偏心。严重时可使叶轮与泵壳发生磨擦碰撞.
     循环管路的设计要尽可能简化线路结构。过多的阀门和拐弯会增加循环阻力.产生沉淀，并且还占用过多的漆液量.